Vilka är försiktighetsåtgärderna när du använder pulverfyllningsförpackningslinjen

Utrustningssäkerhet är grunden för att säkerställa produktionskontinuitet. Innan du driver förpackningslinje , utrustningen måste inspekteras fullt ut, fokusera på integriteten i strömförsörjningslinjen, smörjförhållandet för transmissionsdelarna och noggrannheten hos sensorerna och vägningsanordningen. Till exempel misslyckades ett livsmedelsföretag med att upptäcka sensorns avvikelse i tid, vilket resulterade i överdriven förpackningsvikt, vilket i sin tur utlöste en storskalig returhändelse. Dessutom bör utrustningen vara utrustad med säkerhetsanordningar såsom nödstoppknappar och skyddsskydd, och regelbundna effektivitetstester bör utföras. Under driften är det strängt förbjudet att lägga händerna i området för de rörliga delarna, och det är förbjudet att justera parametrar eller utföra underhållsoperationer medan utrustningen körs. Till exempel kränkte ett läkemedelsföretag reglerna och fick operatörens fingrar att vara involverade i tätningsmaskinen, vilket resulterade i en allvarlig industriell olycka.

Noggrann kontroll av processparametrar är nyckeln till att förbättra förpackningskvaliteten. Parametrar såsom förpackningshastighet och fyllningstryck bör justeras dynamiskt enligt materialets egenskaper. Till exempel är ultrafina pulver benägna att dammas och "påse explosion" på grund av deras lilla partikelstorlek och högt luftinnehåll. Därför krävs värmetätningsteknologi för att säkerställa att tätningskanten är platt och burrfri; För klibbiga pulver krävs special kantförseglingsmaterial. Ett kemikalieföretag misslyckades med att optimera parametrar för materiella egenskaper, vilket resulterade i en förpackningsväskor på upp till 15%, vilket orsakade enorma ekonomiska förluster. Dessutom är det nödvändigt att regelbundet kontrollera skärningseffekten av förpackningsfilmen för att säkerställa att tätningen är tät och att det inte finns något pulverläckage och strikt kontrollera mängden material som läggs in för att undvika överbelastning av utrustningen.

Personalskydd är en viktig del av att minska riskerna för arbetshälsa. Operatörer måste bära personlig skyddsutrustning som dammmasker, skyddsglasögon och handskar under hela processen. På grund av otillräckliga skyddsåtgärder fick en mjölkvarn många anställda att drabbas av pneumokonios, och företaget tvingades avbryta produktionen för rättelse. Samtidigt bör professionell utbildning tillhandahållas till operatörerna för att bekanta dem med utrustningens struktur, prestanda och nödhantering. Till exempel introducerade ett företag ett virtuellt simuleringssystem för att minska driftsfelfrekvensen för nya anställda innan de tog upp sina tjänster med 60%. Under operationen är det mycket viktigt att hålla fokus, och det är strikt förbjudet att placera irrelevanta föremål i driftsområdet för att förhindra störningar i den normala driften av utrustningen.

Miljöhantering är kärnlänken för att säkerställa produktionsstabilitet. Operationsområdet bör vara väl ventilerat, och restpulver inom och utanför utrustningen ska rengöras regelbundet för att förhindra att dammansamling orsakar utrustningsfel. En beläggningsfabrik försummad rengöring av utrustningen, vilket fick överföringsdelarna på förpackningsmaskinen att fastna, och reparationskostnaden var så hög som 200 000 yuan. Dessutom måste tillförlitligheten för jordningssystemet kontrolleras regelbundet för att förhindra att statiska gnistor orsakar explosioner. För förpackning av ultra-fina pulver måste explosionssäker elektrisk utrustning användas och övervakningsanordningar för gaskoncentration måste installeras. Till exempel har ett nytt energiföretag introducerat ett intelligent miljöövervakningssystem för att kontrollera dammkoncentration under säkerhetsgränsen och effektivt undvika förekomsten av säkerhetsolyckor.